ความยั่งยืนและการฉีดพลาสติกในอุตสาหกรรมยานยนต์

ความต้องการของผู้บริโภคกำลังเปลี่ยนความสนใจของอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งโลกจะสังเกตเห็นผลกระทบดังกล่าวในปี 2023 เร็วๆ นี้ ตามรายงานล่าสุดการศึกษาวิสัยทัศน์ระบบนิเวศยานยนต์โดยบริษัท ซีบรา เทคโนโลยีในปัจจุบันผู้ซื้อรถยนต์ส่วนใหญ่มุ่งเน้นความยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ส่งผลให้ความสนใจในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) เพิ่มมากขึ้น

นั่นคือที่ที่อุตสาหกรรมฉีดพลาสติกด้วยความสามารถในการใช้สารต่างๆ ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ผู้ผลิตยานยนต์จะหันมาใช้โซลูชันในอุตสาหกรรมนี้ ตั้งแต่กระบวนการประหยัดพลังงานในการผลิตชิ้นส่วนไปจนถึงชิ้นส่วนสีต่างๆ สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า การฉีดพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงคือคำตอบ

ประโยชน์ของการฉีดพลาสติกขึ้นรูปยานยนต์

เนื่องจากต้นทุนการเป็นเจ้าของรถยนต์ไฟฟ้ายังคงลดลงอย่างต่อเนื่อง คาดว่ารถยนต์ไฟฟ้าจะครองส่วนแบ่งตลาดรถยนต์ 50% ภายในปี 2030 ส่วนหนึ่งเป็นเพราะรถยนต์ไฟฟ้ารุ่นเก่ามักจะมีน้ำหนักมาก ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน รถยนต์รุ่นใหม่ๆ จะใช้พลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ทนทานแทนวัสดุที่หนักกว่า เช่น เหล็กและกระจก ซึ่งมีน้ำหนักเบากว่ามาก จึงมีประสิทธิภาพมากกว่า

ความก้าวหน้าอื่นๆ ในด้านความปลอดภัยของยานยนต์ได้แก่ การใช้พลาสติกสีส้มในรถยนต์ไฟฟ้า สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปยานยนต์ พลาสติกสีส้มถือเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันความปลอดภัยจากแรงดันไฟฟ้าสูง เมื่อทำงานใต้ฝากระโปรงของรถยนต์ไฟฟ้า พลาสติกสีที่มองเห็นได้ชัดเจนนี้เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการหลีกเลี่ยงสถานการณ์อันตราย เนื่องจากจะแจ้งเตือนช่างซ่อมและเจ้าหน้าที่บริการฉุกเฉินเกี่ยวกับแรงดันไฟฟ้าสูง

กระบวนการที่ยั่งยืนเพื่อชิ้นส่วนที่ยั่งยืน

บริษัทฉีดพลาสติก เช่นเคมเทค พลาสติกได้นำความยั่งยืนมาผสมผสานกับการดำเนินงานประจำวัน โดยใช้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบวงจรปิด โดยน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะได้รับการทำให้เย็นลงด้วยการพาความร้อน กรอง 100% แล้วจึงนำไปใช้งาน ในขณะเดียวกัน บริษัทอื่นๆ ก็ใช้พัดลมเพื่อระบายความร้อนของน้ำออกจากอาคาร ซึ่งทำให้สัมผัสกับสิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรกและเศษขยะ

มาตรการประหยัดพลังงานยังใช้ผ่านไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) ไดรฟ์มอเตอร์ประเภทนี้ช่วยให้เซ็นเซอร์ภายในสามารถควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ได้ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะแจ้งให้ปั๊มทราบถึงความต้องการที่จะทำให้ทุกอย่างช้าลงหรือเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงานได้มาก

เรซินที่ย่อยสลายได้เพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ประมาณตั้งแต่จุดเริ่มต้นของศตวรรษที่ 20เรซินพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความทนทาน ทนความร้อน และความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้า เมื่อนำไปใช้ในการฉีดพลาสติก ซึ่งแตกต่างจากพลาสติกปิโตรเคมีแบบดั้งเดิม “พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพจะไม่ปล่อยคาร์บอนกลับคืนสู่สิ่งแวดล้อมหลังการใช้งาน [เนื่องจาก] คาร์บอนไม่ได้ถูกใช้ในการผลิตในขั้นต้นและไม่ถือเป็นผลพลอยได้เมื่อสลายตัว” เขียนไว้บริษัท ซีเล็ค พลาสติกส์ คอร์ปอเรชั่น.

ในปี 2018 บริษัทผลิตรถยนต์ เช่น Ford เริ่มทดสอบไบโอพลาสติกเพื่อทำให้รถยนต์มีน้ำหนักเบาลงและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ไบโอพลาสติกสามชนิดหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ในปัจจุบัน ได้แก่ ไบโอโพลีเอไมด์ (Bio-PA) โพลีแลกติกแอซิด (PLA) และโพลีโพรพิลีนชีวภาพ (Bio-PP) “เมื่อพิจารณาจากทรัพยากรฟอสซิลที่ลดน้อยลง ราคาน้ำมันที่ไม่แน่นอน และความต้องการยานยนต์ที่ประหยัดต้นทุนและเชื้อเพลิงมากขึ้น ไบโอพลาสติกจึงได้รับการยกย่องว่าเป็นหนึ่งในวัสดุทดแทนพลาสติกและโลหะที่ดีที่สุด” เขียนไว้โทมัส อินไซต์.